A színes bevonatú tekercs fedőlakkból, alapozóból, bevonatból, aljzatból és hátfestékből áll.
Festés befejezése:védje a napfényt, megakadályozza a bevonat ultraibolya károsodását;Amikor a felület eléri a megadott vastagságot, sűrű árnyékoló filmet képezhet, csökkentve a víz és az oxigén áteresztőképességét.
Alapozó:előnyös az aljzat tapadásának erősítése, így a festék deszorpciója nem megy könnyen a film vízzel való átitatása után, és javítja a korrózióállóságot is, mert az alapozó korróziógátló pigmenteket, például kromát pigmenteket tartalmaz, így az anód passziválódik és a korrózióállóság javul.
Bevonat:általában horganyzott vagy alumínium horganyzás, a termék élettartamának ez a része a legnagyobb hatással, minél vastagabb a bevonat, annál jobb a korrózióállóság.
Szubsztrát:általában a hidegen hengerelt lemezeknél a különböző szilárdság határozza meg a színes bevonatú lemez mechanikai tulajdonságait.
Hátsó festés:funkciója az acéllemez belülről történő korróziójának megelőzése, általában két réteg szerkezet (2/1M vagy 2/2, alapozó + hátfesték), ha a hátlapot kell ragasztani, akkor egyrétegű szerkezet alkalmazása javasolt (2/1).
Színes bevonatú acéltekercs korróziós folyamata:
Tompító bevonat, bevonat színbevonat, porszórt bevonat, repedező habos bevonat, fehér/piros – – – – – a vágási vonalban rozsda leválása – vágás – a bevonat területe le – – – – – nagy felületű rozsda, helyi vörös rozsda – lemez – korróziós perforációs lemez meghibásodása.
A színezett acéllemez meghibásodási folyamata a fenti ábrán látható.A bevonat meghibásodása, a bevonat meghibásodása és az acéllemez perforálása a legfontosabb korróziós folyamatok.Ezért a bevonat vastagságának növelése, valamint az időjárás- és korrózióálló bevonat alkalmazása a leghatékonyabb eszköz a színes bevonatú acéllemez korróziós meghibásodásának megelőzésére.
Feladás időpontja: 2022-06-10